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除尘用高压鼓风机的能效分析：
　在宝钢股份不锈钢事业部炼铁厂750立方米高炉处，有一个出铁口。铁口出铁时产生烟尘量大，铁口封堵进入铁水冶炼阶段时，由于炉前清理作业需要，吸尘点阀门仍旧需打开，以降低作业点温度并捕集产生的烟尘。
　除尘高压鼓风机设计总风量为72万立方米/小时，压力5500帕，配套电机功率1600千瓦，高压电机为工频直接启动，以工频恒速24小时连续运行。电机与风机之间装有液力耦合器，手动调节。高炉平均三个月换沟休风一次，一个半月热修补一次，设备负荷率总计98%，即年运行时间约为358天。
　按照现有出铁制度，在每个正常出铁周期内，除尘高压鼓风机约有25%~30%的时间可以调整至低负荷运行，而实际运行时高压鼓风机风门接近全开，始终处于高负荷运行状态，风机能力存在浪费现象。
　　现役除尘高压鼓风机电机采用液力耦合器进行控制，属于机械控制方式。采用液偶调速方式，电动机的效率低，损耗大，尤其低速运行时，效率极低；调速范围小，一般情况下，有效调速范围在30%~97%之间，高速段减小了设备的出力能力，低速段影响节能效益的发挥；调节精度低、线性度差，响应慢，手动控制时，操作不便，节能效益不能充分实现。
　鉴于出铁场的实际工况，电机运行负荷波动变化较大，此种情况宜采用高压变频调速技术对除尘系统进行改造。
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