高压风机轴承振动是运行中常见的故障，高压风机的振动会起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及高压风机的安全运行。高压风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

不停炉处理叶片非工作面积灰起高压风机振动

   由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使高压风机振动增大。这类缺陷常见于锅炉高压风机，现象主要表现为高压风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。

 

　　在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少高压风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开高压风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。

 

　　在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧高压风机，在停高压风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理高压风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。

 

　　高压风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送高压风机、高压风机、一次高压风机、密封高压风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。在火电厂的实际运行中，高压风机，特别是高压风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，高压风机平均每年发生故障为2次，送高压风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。

 

　　因此，迅速判断高压风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然高压风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中高压风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。