不停炉处理叶片磨损引起的振动 磨损是罗茨风机中最常见的现象，罗茨风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理罗茨风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据罗茨风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对罗茨风机进行动平衡试验工作。

（1）在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有200mm多，人站在罗茨风机外面，用手可以进行内部操作。罗茨风机正常运行的情况下手孔门关闭。

（2）振动发生后将罗茨风机停下（单侧停罗茨风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。

（3）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为 P＜＝250×A0×G/D（3000/n）2（g） 为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时的实践经验多加总结。根据经验，Y4-73-11-22D的罗茨风机振动0.10mm时不平衡重量为2000g；M5-29-11-18D的排粉机振动0.10mm时不平衡重量120g；轴流ASN2125/1250型引罗茨风机振动为0.10mm时不平衡重量只有80g左右。