集尘桶可将原料输送过程中所产生的粉尘过滤收集，避免粉尘的飞扬造成厂房的污染，集尘桶在选择上需考虑清洁方便为主。   吸料机是安装于成型机台或储存桶的设备，并可配合制程上的需求而选择不同的配备，例如新次料比例阀、管中无料阀、共同材料阀等不同选用件。吸料机的容量需符合输送量及成型周期所需的用料量，以及清洁换料时的方便性。     供料系统的控制器使用上需符合操作简易、模块化、中央监视功能，并具有可扩充性，以达到整厂物料管理监控的目的。     户外大型储料槽是根据所使用的原料种类及产能计算出安全存量，并根据此存量规划储料槽的容量，并搭配太空包包装或槽车进行装载，不仅可以节省厂房内的占地空间，更能因为大批量购置原料而节省原料成本。     除湿干燥(Drying)     大多数的工程塑料多具有吸湿性，当塑料自防潮密封的包装袋取出曝露在大气中时，即开始从大气中吸收湿气，若是以一般传统热风式料桶烘干机(Hopper Dryer)，因为是以带有湿气的外气去干燥塑料，故无法防止塑料继续吸收湿气。 随着工程塑料广泛的被使用，除湿型干燥机已渐渐取代传统的热风烘干机。使用除湿干燥机具有以下效益：     1、可将塑料原料中的水份带走，以消除气泡的产生，使产品达到理想的机械性、电气性、尺寸稳定性与外观。     2、防止不良品的产生与退货损失，降低废料的产生。     3、因为除湿干燥机是利用非常干燥的空气来进行除湿工作，故可以缩短烘料时间，节省工时。     4、除湿干燥机的空气管路都采用密闭循环系统，并装有过滤器，因此不受外界气候影响，以及可以防止粉尘在厂内造成污染，改善工作环境。     一个良好的干燥效率决定因素为：干燥温度(Drying Temperature)、干燥时间(Residence time)、风量(Air flow)，及露点(Dew point)，这四个因素环环相扣，任何一个条件的改变都会影响干燥效果。  

    干燥温度是指进入干燥桶的空气温度，每一种原料因其物性，例如分子结构、比重、比热、含水率等因素，干燥时温度均有一定的限制，温度太高时会使原料中的部分添加物挥发变质或结块，太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件，例如：PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶选择上需要绝缘保温，以避免干燥温度漏失，造成干燥温度不足或能源的浪费。     干燥时间是指原料成型前预干燥的时间，干燥时间太长会造成原料变质或结块或浪费能源，干燥时间太短会造成含水率过高的现象。例如:PC/3-4小时，ABS/3-4小时。     风量是带走原料中水分的唯一媒介，风量大小会影响除湿效果的好坏。风量太大会造成回风温度过高，造成过热现象(over heat)而影响露点的稳定性， 风量太小则无法将原料中的水分完全带走，风量也是代表除湿干燥机的除湿能力。     露点温度是指当气体冷却到将含有的湿气凝结成水珠的温度，是一种计测气体干燥(潮湿)程度的单位。气体中的湿气愈少，露点温度就愈低。良好的除湿干燥机露点要能达到-40℃的露点温度。