1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防震装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求：
2.1应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；
2.2应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；
2.3风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；
2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；
2.5整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。
3、风机（包括鼓风机、吸风机、高压风机等）的搬运和吊装应符合下列要求首普：
3.1整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；
3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；
3.3当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；
3.4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：
4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
4.2介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章的规定进行脱脂；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；
4.3润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。
5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平；其余非基准机器应以基准机器为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要首求普：
6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；
6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；
6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；
6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；
6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
7、润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路除应进行除锈、清洗洁净保持畅通外，其受压部分应按设备技术文件的规定做严密性试验。
8、风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前应安装完毕。